随着工业技术的不断发展，越来越多的新型材料出现在我们日常生活中，pvdf管就是化学有机大分子的实际运用。pvdf管在很多地方都会使用到，比如建筑领域、化工领域、医疗领域、冶炼领域，一般被用来排水或排气。而pvdf管在制作过程中需要注意很多问题，否则就会引起产品质量的缺陷，比如常见的色差问题。
pvdf管出现色差的原因
任何管器材都会存在色差问题，pvdf管也不例外，色差严重影响管器材的视觉感受，造成色差的因素有很多。我们需要知道pvdf管是怎样染色的，pvdf管制作的时候会加入着色剂，着色剂一般是树脂类和其他大分子有机化合物，加入后会和pvdf管的主要原材料成分混合，再经过各项工艺加工，就形成成品。其中染色工艺有挤出工艺、注塑机、挤出机和注塑工艺，这一系列过程都会影响到pvdf管后形成的颜色，稍有差池都会和计划的颜色有差异。
为了减少和控制pvdf管出现色差
1、选择合适的设备
在制作pvdf管的过程中需要选择和管大小相当的设备，如果设备存在死角就要更换，避免管子受到染料分布不均。模具里的浇筑系统和排气槽也能造成色差，这个问题可以用更换模具或者调整系统来解决。综合前面提到的，只有模具符合pvdf管染色时的硬件条件，色差问题才能被避免和减少。
2、调整参数
染料和原材料二者量的配比也是需要注意的，这就需要调整参数。这里指的调整参数是注塑工艺参数和挤出工艺参数。在挤出注塑工艺进行时，参数跳整要注意外界温度、气压、周期、母色加入量，避免这些条件发生变化，因为这些条件也会影响pvdf管后形成的色泽。尽量不要使用高速度注射、高背压的挤出注塑工艺，速度和气压太高，人工发现色差难以调整，造成后续问题。低注射速度和较低背压情况下，发现色差有时间调整，终形成需要的色泽。
3、严格控制温度
温度对染色效果的影响是肯定的，其他条件相同，不同温度终的染色效果也会不一样。所以，pvdf管在进行染色之前，需要的测量其温度和内部压强，根据色母量在不同温度下对pvdf管颜色的影响系数确定色母的使用量，加入色母时也要严格控制温度，稳定好。如果不知道在什么样的温度下该使用多少的色母量，可以通过调色程序进行，这里就不详细说明,对这方面知识感兴趣的人可查阅其他资料。
pvdf管在生产过程中遇到色差的现象是不可避免的，如何做到色差小是必须解决的问题，除了要注意上面提到的方面，还有很多地方需要注意。但是完美产品的出现离不开技术的不断完善和人们的不断探索和努力，希望我国在今后在pvdf管的制作技术会更上一层楼。
